دما رایج ترین شاخص کیفیت غیرمستقیم است. برای یک ستون تقطیر دوتایی، در فشار ثابت، یک رابطه عملکردی جداگانه بین نقطه جوش و ترکیب محصول وجود دارد. بنابراین، اگر فشار ثابت باشد، دمای سینی می تواند ترکیب محصول را منعکس کند. با این حال، وضعیت برای ستونهای تقطیر چند جزئی پیچیدهتر است. در پالایش نفت و تولید پتروشیمی، بسیاری از محصولات از همولوگ هیدروکربن ها تشکیل شده اند. در فشار ثابت و دمای ثابت، خطاهای ترکیبی را می توان نادیده گرفت. در موارد دیگر، دما نیز می تواند تغییرات ترکیبی را تا حدودی منعکس کند. از تجزیه و تحلیل بالا، واضح است که در طرحهای کنترل کیفیت بر اساس دما، فشار نمیتواند به شدت نوسان داشته باشد. به جز ستون های تقطیر اتمسفر، سیستم کنترل دما همیشه به سیستم کنترل فشار متصل است.
هنگام استفاده از دما به عنوان متغیر کنترل شده، انتخاب نقطه دمایی برای استفاده باید بر اساس وضعیت واقعی باشد. گزینه های اصلی به شرح زیر است:
① کنترل دما در بالا (یا پایین) ستون: به طور کلی، اگر بخواهیم الزامات کیفیت محصول بالا را حفظ کنیم، یعنی زمانی که محصول اصلی از بالا تقطیر می شود، دمای بالا باید به عنوان متغیر کنترل شده برای نتایج بهتر انتخاب شود. به همین ترتیب، برای حفظ الزامات کیفی محصول پایین ... بنابراین، دمای پایین باید به عنوان متغیر کنترل شده استفاده شود. برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول دیگر در محدوده مشخصی باقی می ماند، عملکرد ستون باید حاشیه مشخصی داشته باشد. به عنوان مثال، اگر محصول اصلی از بالا تقطیر شود و متغیر دستکاری شده نرخ رفلکس باشد، ظرفیت گرمایش دیگ بخار باید حاشیه مشخصی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که مشخصات محصول پایین در محدوده خاصی تحت هر شرایط اختلال احتمالی باقی می ماند.
به نظر می رسد استفاده از دما در بالا (یا پایین) ستون به عنوان شاخص کیفیت غیرمستقیم، وضعیت محصول را به بهترین شکل منعکس می کند، اما این کاملاً درست نیست. هنگام جدا کردن یک محصول خالص تر، اختلاف دما بین صفحات نزدیک به بالا بسیار کم است و نیاز به دقت و حساسیت بسیار بالایی از دستگاه سنجش دما دارد که عملاً برآورده کردن آن دشوار است. علاوه بر این، وجود ناخالصی های کمیاب (مانند یک جزء سبک تر) می تواند باعث تغییرات قابل توجهی در نقطه جوش شود. نوسانات فشار ستون همچنین می تواند باعث تغییرات قابل توجهی در نقطه جوش شود و اجتناب از این اختلالات دشوار است. بنابراین، به جز برای تقسیم فرآورده های نفتی، که در آن بخش ها بر اساس محدوده نقطه جوش بریده می شوند، ستون های تقطیر با هدف به دست آوردن یک جزء خالص تر، معمولاً نقطه نظارت را در بالا یا پایین ستون قرار نمی دهند.
② کنترل دمای صفحه حساس: صفحه حساس به عنوان صفحه ای تعریف می شود که دمای آن به طور همزمان با ترکیب هر صفحه در برج زمانی که برج مختل می شود (یا تحت کنترل قرار می گیرد) تغییر می کند. هنگامی که به یک حالت پایدار جدید می رسد، صفحه ای که بیشترین تغییر دما را دارد، صفحه حساس نامیده می شود. از آنجایی که تغییر دمای صفحه حساس تحت اغتشاش زیاد است، الزامات دستگاه تشخیص دما زیاد نیست، که به بهبود دقت کنترل نیز کمک می کند.
مکان صفحه حساس را میتوان از طریق محاسبات صفحه یا شبیهسازیهای رایانهای، با مقایسه منحنیهای توزیع دمای هر صفحه در شرایط مختلف، تعیین کرد. با این حال، از آنجایی که تخمین دقیق کارایی سینی برج آسان نیست، باید در عمل تعیین شود. به طور معمول، ابتدا محل تقریبی صفحه حساس بر اساس محاسبات تعیین می شود، سپس چندین نقطه تشخیص در نزدیکی آن تنظیم می شود و مناسب ترین نقطه اندازه گیری به عنوان صفحه حساس در حین کار انتخاب می شود.
③ کنترل دمای متوسط: با استفاده از دمای سینی کمی بالاتر یا پایین تر از سینی تغذیه، یا دمای خود سینی تغذیه، به عنوان متغیر کنترل شده، این نوع کنترل، با انتخاب نقطه تشخیص دما در وسط، معمولاً کنترل دمای متوسط نامیده می شود. در حالی که این طرح کنترل در برخی از ستونهای تقطیر موفقیتآمیز بوده است، زمانی که الزامات جداسازی زیاد است یا زمانی که غلظت خوراک ZF بسیار متفاوت است، کنترل دمای متوسط{1}}نمیتواند تضمین کند که ترکیب در بالا یا پایین ستون با الزامات مطابقت دارد.
