بررسی اجمالی عملکرد اصلی
ستون تقطیر خلاء پیوسته برای PMMA که مخصوصاً برای تصفیه با کارایی بالا و مقیاس بزرگ-مایع پیرولیز PMMA طراحی شده است، از فناوری پیشرفته تقطیر خلاء پیوسته استفاده می کند. تحت شرایط عملیاتی پایدار، به طور مداوم یک محلول مونومر MMA با خلوص 96٪ یا بالاتر تولید می کند. این سیستم یک پلت فرم کنترل هوشمند PLC کاملاً خودکار را ادغام می کند که عملکرد بی وقفه 24/7 را امکان پذیر می کند. به طور ایده آل برای محیط های تولید صنعتی با ظرفیت پردازش سالانه 10000 تن یا بیشتر مناسب است و به طور قابل توجهی ظرفیت تولید و بهره وری انرژی را افزایش می دهد.
جریان فرآیند و عملیات کلیدی
1. تغذیه مداوم و ایجاد حالت پایدار خلاء
MMA مایع خام حاصل از فرآیند پیرولیز به طور مداوم و پیوسته از طریق یک پمپ اندازه گیری به بخش میانی ستون تقطیر وارد می شود.
این سیستم مجهز به یک واحد خلاء حلقهای-مایع با راندمان بالا است تا فشار عملیاتی درون ستون را در 10 تا 50 کیلو پاسکال (فشار مطلق) حفظ کند، در نتیجه از پایداری نقطه جوش MMA بین 60 تا 80 درجه اطمینان میدهد.
بویلر ستونی و کندانسور بالای سر به صورت پشت سر هم کار می کنند تا یک گرادیان دمایی پایدار ایجاد کنند.
2. بهینه سازی نسبت رفلاکس دینامیک و برداشت محصول-خاموش است
هنگامی که در فاز اولیه تعادل بخار{0}}مایع به سرعت برقرار شد، سیستم به طور خودکار به حالت نسبت رفلاکس از پیش تعیین شده تغییر می کند.
میعانات سربار در زمان واقعی-با استفاده از کروماتوگرافی گازی آنلاین تجزیه و تحلیل میشود. هنگامی که خلوص به بیش از یا مساوی 96٪ می رسد، جریان به طور خودکار به مخزن ذخیره مونومر تصفیه شده منحرف می شود.
اگر هر گونه نوسانی در سطوح ناخالصی تشخیص داده شود، سیستم فوراً نسبت رفلاکس را تنظیم میکند یا کشیدن محصول را متوقف میکند-تا از کیفیت ثابت محصول اطمینان حاصل شود.
3. تخلیه مداوم اجزای سنگین و خود پایدارسازی سیستم-
اجزای سنگین{0}}با جوشش بالا که در مخزن ستون جمع میشوند، در فواصل زمانی برنامهریزیشده و در مقادیر کنترلشده از طریق یک شیر تخلیه پسماند پیوسته به مخزن باقیمانده تخلیه میشوند.
این سیستم دارای پوشش نیتروژن و طرحهای تخلیه{0}در دمای پایین است تا به طور موثر خطر پلیمریزاسیون MMA را در دماهای بالا کاهش دهد.
نوسانات فشار در کل فرآیند با تحمل ± 0.5 کیلو پاسکال حفظ می شود و در نتیجه پایداری عملیاتی طولانی مدت را تضمین می کند.
مزایای اصلی
فوق العاده-بازده و کارایی انرژی بالا
ظرفیت پردازش سالانه به 10,000-50,000 تن مایع پیرولیز می رسد که بسیار بیشتر از تجهیزات حالت دسته ای-.
عملیات خلاء دمای گرمایش را 20 تا 40 درجه کاهش می دهد، مصرف بخار را تا بیش از 30 درصد در مقایسه با تقطیر در اتمسفر کاهش می دهد، که منجر به صرفه جویی در هزینه انرژی سالانه بیش از یک میلیون یوان می شود.
نهایت ایمنی و قابلیت اطمینان
تحت فشار منفی کاملاً محصور کار می کند و خطرات نشت بخار MMA و پلیمریزاسیون خود به خود را کاملاً از بین می برد.
اجزای کلیدی مجهز به سیستمهای حفاظتی اینترلاک دما و فشار هستند که از رعایت استانداردهای ایمنی مربوطه اطمینان میدهند.
کنترل هوشمند کاملاً خودکار
دارای یک سیستم کنترل دوگانه-زائد PLC+DCS، که از نظارت از راه دور و قابلیت ردیابی داده ها پشتیبانی می کند.
الگوریتم های تطبیقی به صورت پویا نوسانات غلظت خوراک و سرعت جریان را جبران می کنند و انحراف استاندارد خلوص محصول را حفظ می کنند.<0.5%.
چرخه های نگهداری کم و طولانی مدت
ستون تقطیر از بستهبندی ساختاری ضد گرفتگی استفاده میکند که سیکلهای عملیاتی مداوم بیش از یا مساوی 6 ماه را ممکن میسازد.
فواصل تمیز کردن و تعمیر و نگهداری به 12 تا 18 ماه افزایش می یابد که به طور قابل توجهی هزینه های کار و خرابی را کاهش می دهد.
سازگاری انعطاف پذیر با مواد اولیه مختلف
قادر به پردازش مایعات پیرولیز PMMA از منابع مختلف (از جمله زباله های پلاستیکی بازیافتی، ضایعات صنعتی، محصولات پیرولیز آزمایشگاهی و غیره) است که تحمل بالایی را برای نوسانات در ترکیب مواد اولیه نشان می دهد.
سناریوهای قابل اجرا
- کارخانههای بازیافت و بازسازی PMMA در مقیاس بزرگ-
- مراکز تقطیر متمرکز در پارک های صنعتی شیمیایی
- به عنوان یک تسهیلات پشتیبانی برای واحدهای پلیمریزاسیون پایین دستی که نیاز به تامین خوراک پایدار و 24/7 دارند.
تگ های محبوب: برج اصلاح مداوم اکریلیک، تولید کنندگان برج اصلاح مداوم اکریلیک چین، تامین کنندگان، کارخانه
