استفاده از دما به عنوان یک شاخص غیرمستقیم کیفیت، پیشفرض میگیرد که فشار داخل ستون تقطیر باید ثابت بماند. اگرچه ستون های تقطیر به طور کلی مجهز به سیستم های کنترل فشار هستند، اما نوسانات فشار جزئی اجتناب ناپذیر است. اینها برای ستون های تقطیر با نیازهای خلوص پایین ناچیز هستند، اما در تقطیر دقیق و سایر کاربردها با نیازهای کنترلی بالا، حتی تغییرات فشار کوچک می تواند بر رابطه بین دما و ترکیب تأثیر بگذارد و برآوردن الزامات کیفیت فرآیند را دشوار کند. بنابراین، نوسانات فشار معمولاً با استفاده از کنترل دمای دیفرانسیل و کنترل دمای دو دیفرانسیل باید جبران شود.
① کنترل دمای دیفرانسیل: در تقطیر دقیق، کنترل دمای دیفرانسیل می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد. در تقطیر، دمای هر سینی تابعی از ترکیب و فشار است. عوامل موثر بر تغییرات دما می تواند ترکیب یا فشار باشد. در عملکرد کلی ستون، چه یک ستون اتمسفر، خلاء یا تحت فشار، فشار در محدوده بسیار کمی در نوسان است، بنابراین بین دما و ترکیب رابطه مستقیم وجود دارد. با این حال، در تقطیر دقیق، خلوص محصول بالا مورد نیاز است و نقطه جوش محصولات در بالا و پایین ستون تفاوت قابل توجهی ندارد. در این حالت، تغییر دمای ناشی از تغییرات فشار بسیار بیشتر از تغییر دمای ناشی از تغییرات ترکیب است. بنابراین، حتی نوسانات فشار کوچک نیز تأثیر قابل توجهی دارد و نمی توان آن را نادیده گرفت. به عنوان مثال، در جداسازی بنزن، تولوئن و زایلن، تغییر فشار اتمسفر 6.67 کیلو پاسکال منجر به تغییر 2 درجه در نقطه جوش بنزن می شود که بیشتر از مشخصات کیفی است. چنین تغییرات فشاری کاملاً ممکن است و ارتباط بین دما و ترکیب را مختل می کند. بنابراین، استفاده از دما به عنوان متغیر کنترلشده در تقطیر دقیق اغلب در دستیابی به نتایج کنترل ایدهآل شکست میخورد. بنابراین، تاثیر نوسانات فشار کوچک باید جبران یا حذف شود.
در طول نوسانات فشار ستون، اگرچه دمای هر صفحه تا حدی تغییر خواهد کرد، تفاوت دمای بین دو صفحه بسیار کم تغییر می کند. به عنوان مثال، هنگامی که فشار از 1.176 MPa به 1.190 MPa تغییر می کند، اختلاف دما بین صفحه 52 و صفحه 65 تقریباً 2.8 درجه باقی می ماند. این امر ارتباط بین اختلاف دما و ترکیب را حفظ می کند. بنابراین، تفاوت دما را می توان به عنوان متغیر کنترل شده برای اطمینان از خلوص محصول نهایی مطابق با الزامات استفاده کرد.
هنگام انتخاب سیگنال های اختلاف دما، نقاط تشخیص باید به صورت زیر انتخاب شوند. به عنوان مثال، زمانی که تقطیر بالایی محصول اصلی است، یک نقطه تشخیص باید در بالای ستون (یا کمی پایین تر)، جایی که تغییرات دما کوچکتر است، و نقطه تشخیص دیگر باید در نزدیکی صفحه حساس قرار گیرد، جایی که تغییرات ترکیب و دما بزرگتر و حساس تر است. سپس اختلاف دما بین این دو نقطه اندازه گیری به عنوان متغیر کنترل شده در نظر گرفته می شود. تا زمانی که تأثیر تغییرات فشار بر دما در این دو نقطه برابر (یا بسیار مشابه) باشد، تأثیر نوسانات فشار تقریباً یکدیگر را خنثی می کند.
در تولید پتروشیمی، کنترل اختلاف دما با موفقیت در سیستمهای تقطیر دقیق مانند بنزن{0}}تولوئن و اتیلن-اتان اعمال شده است. برای دستیابی به اثرات کنترل خوب، نقطه تنظیم اختلاف دما باید معقول و زیاد نباشد و شرایط عملیاتی باید پایدار باشد.
② کنترل اختلاف دما دوگانه: اگرچه کنترل اختلاف دما می تواند بر تأثیر نوسانات فشار در ستون بر کیفیت محصولات بالا یا پایین غلبه کند، اما یک اشکال نیز دارد: تغییر در سرعت جریان خوراک منجر به تغییر در افزایش نرخ جریان بخار می شود و باعث تغییر در افت فشار بین سینی ها می شود. هنگامی که سرعت جریان تغذیه افزایش می یابد، افت فشار بین سینی ها افزایش می یابد که به نوبه خود باعث افزایش اختلاف دما می شود. رابطه بین اختلاف دما و ترکیب تغییر خواهد کرد، بنابراین کنترل اختلاف دما در حال حاضر مناسب نیست.
